氣浮機在乳制品廢水預(yù)處理除油中的應(yīng)用要點

乳制品廢水含有較多乳脂肪、蛋白質(zhì)及清洗過程中殘留的清潔劑，其中乳脂肪主要以乳化油和懸浮油形式存在。若預(yù)處理階段除油不徹底，易導(dǎo)致后續(xù)廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)污泥上浮、曝氣效率降低甚至管路堵塞等問題。氣浮機具備高效捕捉細小油珠的能力，是乳制品廢水預(yù)處理除油的常用設(shè)備，其應(yīng)用效果取決于機型選擇、參數(shù)優(yōu)化及日常操作管理。

一、選對氣浮機機型

乳制品廢水中油分乳化程度高、黏性較強，機型選擇需結(jié)合廢水水量、含油濃度及處理要求綜合確定。溶氣氣浮機產(chǎn)生的氣泡細小均勻，與油珠接觸面積較大，是較為適宜的機型。對于水量波動較小的場景，可選用部分回流式溶氣氣浮機，通過將處理后清水回流加壓溶氣，保證氣泡穩(wěn)定性；水量變化較大時，全回流式溶氣氣浮機更具優(yōu)勢，可通過調(diào)節(jié)回流比適應(yīng)水質(zhì)水量波動。若廢水中油分濃度較高，淺層氣浮機處理效率更高，其分離區(qū)水深較淺、停留時間短，能快速實現(xiàn)油渣分離，減少油脂在設(shè)備內(nèi)停留時間，避免低溫條件下油脂凝固黏附設(shè)備。

二、優(yōu)化運行參數(shù)

氣浮機運行參數(shù)對除油效果影響顯著，需根據(jù)廢水實際水質(zhì)進行動態(tài)調(diào)整。首先是溶氣壓力與溶氣水量，壓力過高易導(dǎo)致氣泡破裂，過低則氣泡直徑偏大，均會降低油珠捕捉效率，需將其調(diào)控至適宜范圍。其次是pH值調(diào)節(jié)，乳制品廢水通常呈中性或弱酸性，通過投加藥劑將pH值調(diào)至弱堿性，可增強乳脂肪破乳凝聚效果。此外，需合理選擇絮凝劑，一般采用破乳劑與助凝劑組合使用，投加量根據(jù)含油濃度確定，投加后需確保充分混合，使油脂形成密實絮團，便于氣泡黏附上浮。

三、日常操作要細致

日常操作的精細化管理是保障氣浮機穩(wěn)定除油的關(guān)鍵。廢水進入設(shè)備前，應(yīng)通過格柵和濾網(wǎng)去除大塊雜質(zhì)（如奶渣、包裝碎片），防止設(shè)備及管路堵塞。運行過程中需定期檢查溶氣釋放器工作狀態(tài)，確保氣泡均勻釋放，若出現(xiàn)氣泡異常（如直徑偏大、局部無氣泡），應(yīng)及時拆解清洗，避免油脂黏附堵塞釋放孔。刮渣機運行頻率需合理控制，防止因速度過快導(dǎo)致浮渣破碎回混。同時，需保持氣浮池水溫穩(wěn)定，由于乳脂肪熔點較低，水溫過低易發(fā)生凝固黏附設(shè)備內(nèi)壁，應(yīng)采取適當(dāng)措施維持水溫。

日常維護工作同樣重要，需每日清理氣浮池表面浮渣，避免堆積過厚影響處理效果；每周檢查溶氣罐水位及壓力，清理罐底沉淀物；每月拆解清洗溶氣泵和止回閥，去除內(nèi)部油脂雜質(zhì)，保障溶氣效率。應(yīng)定期檢測出水含油濃度，若發(fā)現(xiàn)濃度異常升高，需及時排查溶氣壓力、絮凝劑投加量及釋放器堵塞等問題，并采取對應(yīng)解決措施。

通過上述措施，氣浮機可高效去除乳制品廢水中的油脂，為后續(xù)處理工藝奠定良好基礎(chǔ)。山東中泰環(huán)保，源頭工廠，能夠根據(jù)企業(yè)實際需求提供定制化氣浮機設(shè)備及全套解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)廢水高效處理，達成環(huán)保達標與降本增效的雙重目標。